采用熔（róng）融浸漬法製（zhì）作連續碳纖（xiān）維增強熱塑性預浸帶的基本程序（xù）是將連（lián）續碳纖維放在紗架後，經過輥輪調節使其受力均勻地進入分絲係（xì）統，在（zài）這個係統中，碳纖維經過（guò）展開輥和預熱後充分展開後（hòu）進入浸（jìn）漬係統中，在高溫高壓下，熔（róng）融的熱（rè）塑性樹脂滲入並（bìng）浸潤碳纖維，待定（dìng）型後再牽引收卷得到連續碳纖維增強熱（rè）塑性預浸帶。

(圖示：碳纖維)

連（lián）續（xù）碳纖維增強熱塑性預浸帶（dài）製備技術的改進主要集中在兩個方麵：

一是提（tí）升熱塑性樹脂對碳（tàn）纖維的浸潤性。例如，通過螺旋擠出機實現對預浸料中樹脂含量的（de）控製（zhì）、設計多樹脂注（zhù）入口，提高了浸漬係統的浸漬（zì）效率和均勻性、采用多級十字頭模具、通過（guò）分紗盒、分紗輥裝置及三輥浸漬和壓延輥（gǔn）加熱裝置使碳纖維在浸漬前（qián）均勻分散、在浸漬係統中將熔體（tǐ）分配流道設為多級分支結構，使每束纖維接觸的熔體壓力和流量都保持一致等等（děng）。這些改（gǎi）進措施保證了碳（tàn）纖維得到（dào）均勻浸（jìn）漬，有助於提高產品質量的穩定性和合格率。

二是提升連續性碳纖維增強熱（rè）塑性預浸帶的整體性（xìng）能。例如，通過增設冷卻（què）輥，使預浸帶纖維（wéi）經過冷卻定型後（hòu）收卷，提高（gāo）預浸帶的強度。

又如，在浸漬係統前設計了纖維雙（shuāng）麵受壓（yā）和二級加熱輥壓裝（zhuāng）置，克服了傳統裝置纖維溫度低導（dǎo）致纖維拉斷的缺陷。再比如（rú），借助展開輥來保（bǎo）證纖維均勻展開並使用V型烘箱延長纖維熱處理時間，避免了碳纖維直線（xiàn）運（yùn）行時打撚狀況的出現等。這些碳纖維處理裝置，實（shí）現了對預浸料厚度和寬度的精確控製，同時降低了（le）生產（chǎn）成本。

據蘇州www.91複材介（jiè）紹，對連續碳纖維增強熱塑性預浸帶質量（liàng）的評（píng）價主要著眼於以（yǐ）下幾個方麵的指標：

1、看含膠量是否穩定，即預浸（jìn）帶中（zhōng）所含的樹脂（zhī）的量是否精確可控，隻有預浸帶中樹脂含量穩定才能保證製品孔（kǒng）隙率和剪切強（qiáng）度等指標達到理想值；

2、看（kàn）浸漬是（shì）否均勻，即熱塑性樹（shù）脂是否完全滲透碳纖（xiān）維並（bìng）在其中均（jun1）勻分（fèn）布；

3、看尺寸是否具有穩定性，即製成的預浸帶（dài）在成型過程以及後續使用過程中尺寸是否會發生明顯（xiǎn）改變；

4、看是否適用於（yú）高效率生產，即在成型過程中碳纖（xiān）維是否能（néng）平穩行進、整個過程是否可以不斷重複且成品率高（gāo）。

在整個製造（zào）流程中，影響連續碳纖維增強熱塑性預（yù）浸帶質量的（de）因素是多方麵的，包括模具、展絲和熔融溫度等等，任何一（yī）道工序（xù）、一個工藝參數（shù）都有可能對預浸帶的性能產生重（chóng）要影響。例如，浸（jìn）漬模具是影響浸漬均（jun1）勻性、含膠量穩定性的關鍵因（yīn）素，碳纖維展絲時所能實現的展開程度也會對浸漬的均勻性產生直接（jiē）影響，熔融溫度必須要保證熱（rè）塑性樹脂能夠達到達到最（zuì） 佳狀態。（推薦閱讀：碳纖維增強熱塑性碳纖維的典型應用案例）